在日常工作中，真空冷凍干燥機的核心系統容易出現一些故障，導致真空冷凍干燥機不能正常工作，影響了產品的正常生產，嚴重的會造成產品的報廢，導致經濟損失。從真空冷凍干燥機核心的制冷系統日常運行中遇到的故障出發，針對相關解決方法進行分析，介紹真空冷凍干機制冷系統的日常維護保養方法，對真空冷凍干燥機日常使用和維護保養起到指導作用。

就真空冷凍干燥機在實際運作時的工作原理展開討論，其是將含有較大水分的物質提前實施制冷措施凍結為固體物質，再在真空狀態下使水分從制品中蒸發出來，而物質留存在凍結的冰體中，物質干燥后的性質和體積均不會發生改變。其運作時的系統包含有制冷、循環、真空、液壓、CIP/SIP以及控制系統，其中制冷系統是整個運作過程的核心部分。

1 制冷系統運作時的常見故障

在真空冷凍干燥機制冷系統實際運作當中，常見的故障有：壓力偏高導致高壓報警；油壓差報警；壓縮機熱保護報警；水壓力報警；壓縮機啟動不了；壓縮機在運行時忽然自動停機；制冷系統制冷效果不好等。

1.1 故障產生的原因

(1）壓縮機壓力偏高致使壓力報警問題：(1)因制冷劑含量偏多致使排氣時壓力超標；(2)循環冷卻水溫偏高致使了水冷凝器結垢或者是水供應不足，導致熱量交換效率下降；(3)存在有管道和管路引發泄漏的狀況，致使運作時流入很多空氣；(4)高壓排氣閥有損壞或是引發故障，致使其排氣途中發生不順暢問題。

(2）油壓差報警的問題：(1)回油途中的不通暢，致使壓縮機發生油位下降而引發油泵無法吸到油；(2)油臟，造成油泵過濾器堵塞；(3)油壓差繼電器故障；(4)油泵發生故障；(5)在系統運作時的蒸發效果偏差，導致曲軸箱滲入了制冷劑，并引起了系統中進入了冷凍油，促使油壓偏低。

(3）壓縮機熱保護：(1)由于系統的回氣量下降，電機得不到到充分的冷卻；(2)制冷劑不足或者缺少；(3)壓縮機的三相電源不穩定；(4)在熱保護模塊環節發生了故障問題；(5)制冷劑管路出現堵塞。

(4）水壓力報警故障：(1)運作時的循環冷卻水壓力相比水壓力繼電器設定的壓力要低；(2)水壓力繼電器失效。

(5）壓縮機不能啟動：(1)油壓差、水壓力、電加熱以及高壓等報警當中存在報警問題；(2)在啟動時的電流偏大致使保護裝置故障；(3)在壓縮機運作時發生活塞缸和曲軸咬死的狀況；(4)系統運行故障而致使設備不能正常實施控制；(5)存在電器方面的接觸性故障等情況。

(6）壓縮機運作途中自停：(1)運作途中存在油壓差、水壓力、電加熱以及高壓等報警的問題；(2)運行途中發生了接觸故障或者是機電突發性故障等；(3)在運作途中存在油擊、液擊問題，導致曲軸、活塞咬死狀況；(4)控制程序存在故障而沒能正常輸出。

(7）制冷系統出現的制冷效果欠佳：(1)開啟板層和冷凝器膨脹閥時過大或太小。假如過大則致使壓縮機發生自身嚴重積霜狀況，從而過液量就偏大；當開啟過小時就導致了過液量偏弱或不足的狀況；(2)制冷管路系統堵塞；(3)制冷劑不夠；(4)在運作中閥板的紙墊出現了破裂或損壞情況。