一、工作原理‌

減壓降沸點‌
通過真空泵（或水泵）降低系統(tǒng)壓力（通常至0.08~0.1MPa），使溶劑沸點顯著下降。例如，乙醇在常壓下的沸點為78℃，而減壓后可降至40℃左右，避免高溫破壞目標物質‌。

旋轉擴大蒸發(fā)面積‌
蒸發(fā)瓶以50~160轉/分鐘勻速旋轉，離心力使液體在瓶壁形成均勻薄膜，蒸發(fā)面積比靜態(tài)蒸餾增大5~10倍，同時避免暴沸‌。

冷凝回收‌
蒸發(fā)的溶劑蒸汽進入冷凝器（雙層玻璃套管），經冷卻介質（水/低溫循環(huán)液）液化后流入接收瓶，實現(xiàn)分離‌。

二、操作流程與注意事項‌
（1）前期準備‌
檢查密封性‌：確認玻璃部件無破損，接口涂抹真空脂增強氣密性‌。
添加加熱介質‌：水浴鍋注入純水或去離子水（避免自來水結垢），液面高度需覆蓋蒸發(fā)瓶底部‌。
連接管路‌：真空泵接冷凝器抽氣口，冷凝水接口接循環(huán)水設備（勿與真空管混淆）‌。
裝瓶要求‌：物料體積≤蒸發(fā)瓶容積的1/2（防暴沸），接收瓶用卡扣固定‌。
（2）正式操作‌
開啟冷卻與真空‌
打開冷凝水循環(huán)設備（或低溫泵），確認出水正常‌。
啟動真空泵，關閉泄壓閥，觀察真空表（需穩(wěn)定在≥0.08MPa）‌。
投料與調節(jié)‌
打開進料閥，利用負壓吸入液體物料；固體物料直接裝入蒸發(fā)瓶‌。
調節(jié)升降桿，使蒸發(fā)瓶內液面與水浴液面齊平（浸入深度約2cm）‌。
啟動旋轉與加熱‌
開啟旋轉電機，轉速調至100~150轉/分鐘（過高易導致液體飛濺）‌。
設置水浴溫度（低于溶劑常壓沸點10~20℃），緩慢加熱‌。
監(jiān)控過程‌
觀察接收瓶內冷凝液滴落是否均勻，真空度是否穩(wěn)定‌。
若液體劇烈沸騰，可升高蒸發(fā)瓶或微調泄壓閥降低真空度‌。
（3）結束流程‌

嚴格按順序操作‌：

停止加熱，降溫至40℃以下；
關閉旋轉開關，升起蒸發(fā)瓶脫離水??；
緩慢打開泄壓閥‌（平衡氣壓，防倒吸）；
關閉真空泵→關閉冷凝水→斷電‌。
拆卸收集瓶和蒸發(fā)瓶，處理廢液并清潔儀器‌。
三、安全與維護要點‌
防爆沸‌：高沸點溶劑或易發(fā)泡樣品建議添加沸石，避免超過1/3裝液量‌。
通風防護‌：揮發(fā)性溶劑必須在通風櫥內操作，佩戴護目鏡及防溶劑手套‌。
定期維護‌：
每周更換水浴鍋用水，檸檬酸清洗水垢‌；
檢查密封圈老化情況，聚四氟開關定期涂抹潤滑脂‌。

通過規(guī)范操作和維護，旋轉蒸發(fā)儀可高效應用于藥物提取、溶劑回收等場景，同時延長設備壽命‌。