1. ‌預凍結階段‌

物料在-30℃以下快速凍結，形成均勻的冰晶結構，為后續升華奠定基礎。

2. ‌制冷循環系統‌
壓縮過程‌：渦旋式壓縮機將氣態制冷劑壓縮為高溫高壓氣體。
冷凝過程‌：高溫氣體在冷凝器中散熱液化，經干燥過濾器去除水分和雜質。
節流降壓‌：液態制冷劑通過膨脹閥降壓降溫，形成低溫混合物。
蒸發吸熱‌：低溫制冷劑在蒸發器/熱交換器中吸收壓縮空氣熱量，使其降至2-8℃（低于露點），促使水蒸氣冷凝。
3. ‌真空升華干燥‌
三相點控制‌：在真空度低于610.5Pa、溫度低于0.01℃的環境中，冰直接升華為水蒸氣，避免液態水破壞物料結構。
升華階段‌：維持-40~0℃和10-30Pa真空度，去除95%以上自由水（占總時長60-70%）。
4. ‌解析干燥與壓蓋密封‌
深度脫水‌：升溫至20-40℃，真空度提高至5Pa以下，去除殘余結合水，使最終含水量降至0.5-4%。
壓蓋操作‌：在真空狀態下機械壓緊瓶蓋，實現全密封封裝，防止物料復吸水分。
5. ‌能量循環設計‌
冷量回收‌：干燥后的低溫空氣通過熱交換器預熱入口空氣，減少能耗。
氣液分離‌：蒸發器中未完全氣化的制冷劑經氣液分離器回流壓縮機，保障系統穩定。

壓蓋型設計核心優勢：在真空環境下直接完成西林瓶壓緊密封，避免接觸外界濕空氣，大幅提升藥品或生物制品的保存穩定性。